國內最先引進此技術是興平污水處理廠，經過運行該工藝循環水量達到進水量的30倍以上，解決了整個系統內混合液曝氣、攪拌、推流、提升及污泥濃縮的能量需要。它比一般的好氧生物處理工藝省電50%以上，是一種既高效又節能減排的污水處理工藝。

　　工業流程是空氣通過入流管進入混合區以產生循環，一旦這個循環建立并穩定后，空氣注入點轉移到混合區的下部，壓力和深度導致了高的氧氣傳導速率從而保證混合區內的混合溶液中具有高的溶解氧量，再循環液體沿著井筒的豎壁到達上部箱體中，在那里含有廢氣的氣泡可以將廢氣釋放進入大氣，混合液體中比例較小的一部分從混合區進入下部深度氧化區，深度氧化區內的混合液體以極快的速度(2 m/s)進入氣浮澄清池，保證砂粒和固體物質不會沉積在井的底部，混合液體行至上表面過程中的快速減壓可以產生經過充分充氧的低密度的懸浮物。

　　VT工藝采用氣浮分離池實現泥水分離，剩余污泥的含固率可達到4%，可直接進入污泥脫水機進行脫水。

　　此工藝不但氧轉移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成;壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，最后壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設計要求進行環流和潛流，確保污水在反應器中的反應時間及去除效率。

　　VT污水處理設備工藝經過運行、檢測，BOD去除率≥95%;出水BOD<15 mg/L，SS<15 mg/L;去除1 kg BOD耗電≤0.8 kW·h，占地面積僅為傳統污水處理工藝的10%～20%。